制造工艺
陶瓷部件加工
成型：通过等静压成型工艺，将陶瓷粉末制成具有一定形状和密度的坯体，保证密度均匀性，防止工作中开裂。
烧结：经高温烧结工艺使陶瓷坯体致密化，提高硬度和强度，增强耐磨性和耐腐蚀性。
精加工：采用精密磨削、研磨和抛光等工艺，对陶瓷部件表面进行处理，达到所需尺寸精度和表面光洁度，减小摩擦系数，提高密封性。
金属部件加工：对于泵体的金属部件，如外壳、导柱等，通常采用机械加工方法，如车削、铣削、钻孔、磨削等，以保证部件的尺寸精度和形位公差。为了提高金属部件的表面硬度和耐腐蚀性，还会进行一些表面处理工艺，如镀铬、镀镍、氮化等。
组装工艺：在陶瓷柱塞泵的组装过程中，需要严格控制各个部件的装配精度，陶瓷部件与金属部件的连接部位，通常采用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术等，以保证连接的牢固性和密封性。
性能特点
耐腐蚀性强：陶瓷材料的化学稳定性使其能在含有酸碱等腐蚀性物质的环境中稳定工作，广泛应用于化工、电镀、制药等行业，防止泵体和柱塞被腐蚀，延长设备使用寿命。
耐磨性好：高硬度的陶瓷材料使泵体和柱塞能够抵抗含有固体颗粒的流体的冲刷和磨损，在输送泥浆、矿浆等介质时优势明显，减少部件磨损量，降低维修频率和成本。
高精度和稳定性：精密的结构设计和加工使陶瓷柱塞泵能够提供高精度的流量输出和稳定的压力，可精确控制流量，确保各种原料按照准确的比例混合，保证产品质量的一致性。
良好的密封性：柱塞与泵缸之间的高精度配合以及先进的密封技术，有效防止流体泄漏，避免物料浪费、环境污染和安全隐患等问题，提高泵的工作效率和能源利用率。
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