在催化剂生产过程中，需要对含有催化剂颗粒的浆料进行固液分离。YB泵可将浆料输送至压滤机，其精确的流量和压力控制能保证浆料在压滤机中的均匀分布。例如在催化剂生产厂，将含有催化剂颗粒的浆料输送至压滤机，分离出催化剂固体，得到纯净的产品。
YB柱塞泥浆泵的耐磨和耐腐蚀性能可适应浆料中化学物质的特性，保证催化剂生产的质量和效率。
在催化剂生产中，压滤机使用 YB液压陶瓷柱塞泵具有多方面优势，主要体现在压力控制、耐腐蚀性、稳定性等方面，以下是具体介绍：
精确的压力控制
稳定的高压输出：YB液压陶瓷柱塞泵能够提供稳定的高压，这对于催化剂生产压滤过程中实现高效固液分离至关重要。稳定的压力可确保在压滤时，使浆料中的液体能够充分被挤出，而催化剂颗粒则被有效拦截，提高固液分离的效果和效率，保证催化剂产品的质量和回收率。
压力可调节性：该泵可以根据不同的催化剂浆料特性和压滤工艺要求，精确地调节输出压力。无论是处理高粘度、高固含量的浆料，还是需要在不同阶段采用不同压力进行压滤，都能通过灵活调节压力来满足生产需求，避免因压力不当导致的催化剂颗粒破损或过滤不充分等问题。
良好的耐腐蚀性
陶瓷材质优势：泵的柱塞采用陶瓷材料，具有较强的耐腐蚀性。催化剂浆料中可能含有各种酸、碱、盐等腐蚀性物质，陶瓷材质能够抵御这些物质的侵蚀，有效延长泵的使用寿命，降低维修和更换成本。与金属材质的柱塞相比，陶瓷柱塞不会因腐蚀而影响泵的性能，也不会向浆料中释放金属离子，从而保证了催化剂的纯度和性能不受影响。
密封性能可靠：配合陶瓷柱塞的密封系统通常也具有良好的耐腐蚀性，能够在长时间运行中保持密封效果，防止浆料泄漏。这不仅保证了生产过程的安全性和稳定性，还避免了浆料泄漏对环境和设备造成的损害，同时也减少了因泄漏导致的催化剂损失。
高耐磨性
适应颗粒介质：催化剂浆料中的催化剂颗粒具有一定的硬度和研磨性，YB 液压陶瓷柱塞泵的陶瓷柱塞和相关过流部件具有很高的耐磨性，能够抵抗催化剂颗粒的冲刷和磨损。即使在长时间输送含有大量催化剂颗粒的浆料过程中，也能保持良好的性能，减少因磨损而导致的泵效率下降和部件损坏，提高设备的运行可靠性和稳定性。
降低维护成本：由于其高耐磨性，使得泵的维护周期延长，维修工作量和频率降低。不需要频繁更换磨损部件，从而减少了设备停机时间，提高了生产效率，降低了总体维护成本，对于连续化生产的催化剂企业来说，具有重要的经济意义。
稳定的流量输出
精确计量功能：YB 液压陶瓷柱塞泵能够实现精确的流量控制，可根据压滤机的进料需求，稳定地输送一定量的催化剂浆料。这种精确计量功能有助于控制压滤过程的进料速度和量，保证压滤过程的均匀性和稳定性，避免因进料不均导致的压滤效果不佳或设备故障。
流量调节范围广：该泵的流量调节范围较大，可以在较大范围内根据生产工艺的变化进行灵活调整。无论是小批量、多品种的催化剂生产，还是大规模的工业化生产，都能通过调节流量来满足不同的生产需求，提高了设备的通用性和适应性。
运行稳定性高
液压驱动优势：采用液压驱动方式，相比其他驱动方式，具有运行平稳、噪音低等特点。在催化剂生产车间等对环境要求较高的场所，能够减少噪音污染，改善工作环境。同时，平稳的运行也有助于减少对周围设备和设施的振动影响，保证整个生产系统的稳定性。
可靠性设计：YB 液压陶瓷柱塞泵在结构设计和制造工艺上都注重可靠性，具有完善的保护装置和良好的散热系统等。能够在长时间高负荷运行条件下保持稳定的性能，减少故障发生的概率，为催化剂生产的连续稳定运行提供了有力保障。
