1.主要研究内容：
选煤厂原先的压滤机操作工艺，入料时间设定只能靠压滤机司机根据经验（滤液水大小、煤饼干湿程度）来设定入料时间，因压滤机司机经验不同、操作习惯存在差异以及煤质情况变化较大等实际情况，导致压滤机工效较低，情况严重时会导致煤泥水恶化影响洗煤生产。
考虑到压滤司机是通过滤液水量判断入料时间，我们通过检测滤液水槽的低水位来判断压滤机的入料情况，实现滤液水位控制入料时间的功能，从而控制入料泵，达到自动控制、提高工作效率的目的。
2.采用的技术方法及措施：
使用液位继电器检测压滤机滤液水槽的低水位，当压滤机开启入料泵后，滤液水槽的水位降低到低水位时，入料泵自动停止入料，进入下一道工序，从而使压滤机完成自动循环工作。
3.主要技术指标：
液位继电器是通过电检测液位，通过反复试验，在滤液水槽设置好合适的低液位，实现自动控制。
4.关键技术及创新点：
通过液位检测判断压滤机的入料情况，实现压滤机自动控制。打破传统观念，抛弃人工设定入料时间控制压滤机入料，利用压滤机入料时的滤液水相应变化的特性，检测滤液水槽的液位，实现自动控制压滤机入料时间的目的。
5.实施地点：
压滤厂房.
6.实际效果
目前通过使用，运行良好，完全实现了压滤机的自动控制，达到了预期的目的和期望。改造后压滤机根据滤液水量自动设定入料时间，每月节省电费，减少滤布损耗，减少9台入料泵维修费用，降低岗位工及机修工劳动强度，社会效益巨大。此项技术可推广至所有压滤机。
